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      軋輥常見(jiàn)問(wèn)題

      2020-02-20 805

      軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠(chǎng)軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷,磨損和溫度變化的影響。


      我們在平時(shí)運用的軋輥有兩種,冷軋軋輥和熱軋軋輥。


      冷軋軋輥所制作的材料有很多種型號比如9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等。該類(lèi)型的軋輥有兩個(gè)要求就是


      1:軋輥的表面一定要有淬火


      2:其表面的硬度一定在HS45~105。


      熱軋軋輥所制造的材料一般有60CrMnMo、55Mn2等。該類(lèi)型的軋輥使用的領(lǐng)域是很廣泛的,可以使用在型鋼、棒材、螺紋鋼、高線(xiàn)、無(wú)縫鋼管、開(kāi)坯等一些加工中,它承受了強大的軋制力 ,劇烈的磨損和熱疲勞影響,而且熱軋輥在高溫下工作,并且允許單位工作量?jì)鹊闹睆侥p,所以不要求表面硬度,只要求具有較高的強度,韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火,表面硬度要求HB190~270硬度。


      軋輥常見(jiàn)的失效形式及原因如下:


      1、裂紋。


      軋輥裂紋的產(chǎn)生主要是由于軋輥局部壓力過(guò)大和軋輥急冷急熱而引起的。軋機上,若乳化液噴嘴堵塞,造成軋輥局部冷卻條件不好,就會(huì )產(chǎn)生裂紋。冬季由于氣溫較低,因此比夏季易產(chǎn)生裂紋。


      2、掉皮。


      裂紋繼續發(fā)展就形成塊狀或片狀掉皮,掉皮輕者可重磨后繼續使用,掉皮嚴重的軋輥則報廢。


      3、劃坑。


      劃坑主要是由于帶鋼的焊縫處或其他雜物進(jìn)入軋機,使軋輥輥面被劃出不同形狀的坑。一般有劃坑的軋輥必須換輥。帶鋼焊縫質(zhì)量不好時(shí),軋制操作到過(guò)焊縫時(shí)應抬起壓下,以防劃坑。


      4、粘輥。


      粘輥的原因是在冷軋過(guò)程中,斷碎片、波浪折疊和破邊出現,且由于高壓出現瞬間高溫時(shí),極易形成鋼帶與軋輥粘接,致使軋輥出現小面積損傷。通過(guò)修磨,軋輥表面裂紋消除后可以繼續使用,但其使用壽命明顯降低,并在以后的使用中易出現剝落事故。


      5、勒輥。


      勒輥主要是由壓下量過(guò)大而使帶鋼產(chǎn)生重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏產(chǎn)生重皮造成的。勒輥嚴重時(shí),產(chǎn)生粘輥,帶鋼被軋裂。勒輥輕微時(shí),帶鋼和軋輥上均有勒印。


      6、斷輥。


      軋輥折斷的原因主要是超壓下(即軋制壓力過(guò)大)、軋輥內部有缺陷(非金屬夾雜、氣泡等)和軋輥溫度不均勻產(chǎn)生應力場(chǎng)等。



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